近日，随着海水制氯控制系统成功接入全厂DCS，晋江气电公司化水控制系统数字一体化改造项目圆满收官。该项目覆盖机组炉内加药、净水站、补给水处理及海水制氯四大系统，彻底消除了原独立PLC控制系统的运行隐患，实现了全厂生产控制系统的深度融合与一体化管控。

晋江气电公司原有化水控制系统已投运十余年，硬件设备老化、备件停产，独立子系统形成“数据孤岛”，自动化水平低、维护成本高，集中监控与优化调度受限，一旦发生故障将威胁机组供水安全。

本次改造遵循“统一平台、分散控制、集中管理”原则，将原化水系统整体纳入全厂DCS平台。项目团队利用机组D修窗口及公用系统停运机会，分阶段、分系统有序推进。施工过程中，技术人员克服工期紧张、环境复杂、历史遗留问题等困难，为每一套系统设立专门的改造方案，最终共计敷设信号电缆上百根，新增控制器、I/O卡件及继电器板数百块，并完成数千个I/O点位的核对与测试。

在硬件焕新的同时，项目团队完成了全部控制逻辑的重新组态与操作画面开发，并进行了全面的自动化升级。新系统优化了控制策略，提升了响应速度与控制精度，并统一了人机交互界面。改造后，全厂化学系统可以长期稳定地自动运行，同时运行人员在集控室即可对全厂化水工艺系统进行远程参数调整、状态监控与故障诊断，消除了“数据孤岛”，显著降低了误操作风险与日常维护成本，并为后续数据分析、智能优化和报表制作预留了标准接口。

此次化水控制系统数字一体化的成功实施，是晋江气电公司推进存量设备智能化改造、提升本质安全水平的重要实践。公司将继续坚持问题导向，结合检修窗口稳步优化存量设备，持续提升可靠性与智能化水平，为机组安全、经济、环保运行提供更有力支撑。

（晋江气电 温浩彬）