今年以来，福能新能源坚持问题为导向、聚焦设备设施“老坏旧”薄弱环节，采取有力措施，通过对发生故障的大部件研究，积极沟通国内合作单位，经过反复测绘试验，第一次成功实现了大部件的国产化替代，节约维修成本100多万元……

降本，关键部件国产化

今年的1月14日，顶岩山风电场#10风机成功更换国产化主轴后并网发电，预示着福能新能源在风机部件国产化替代上迈出正确而重要的一步。

在更换主轴的过程中，该公司维检工作也碰到很多“拦路虎”，其中涉及轴承座间距、齿轮箱收缩环尺寸、码盘等关键零部件的检修技术难题，特别是去年受到新冠肺炎疫情的影响，合作单位的技术人员无法到对主轴零部件进行现场确认，如果更换过程发现不能替换，那将会造成一笔重大的损失，于是国产化部件是否可用成为了困扰维检中心的一大难题。

“实施进口风机部件国产化工作，不能只讲不做，贵在落实。”该公司副总经理林通达说道，于是，生产部门迅速组织技术专工，积极与合作单位的技术人员通过电话，微信等方式进行沟通，现场工作人员不厌其烦的进行各个细节的确认工作，并借鉴其他风电场成功更换的案例，最后终于确认了国产化主轴可以进行替换，并组织力量积极配合，最终完成了风机进口主轴国产化替代更换工作，大大降低了维修成本。

“进口风机关键部件实现国产化，打破了国外垄断，大大提升了维修工作的主动性，这是今年生产工作的一大亮点。”林通达说，像这样的例子，在福能新能源的生产工作中还有很多。

增效，创新工作出成效

要巧借外力，更要苦练内功，才能不断增强自主检修能力。近年来，该公司非常注重群众性创新创效和青年“五小”创新创效工作，已连续多年开展了员工创新成果表彰，在基层建立了以莆田市劳模卢玮彬、多名集团公司技术骨干等为领军人物的创新创效工作室。提供阵地，完善机制，并从经费上予以大力支持，保障创新创效工作有序推进。

“俗话说，高手在民间，基层员工是企业生产经营的直接参与者，对现场技术和设备的短板感受最深，对现场生产的瓶颈了解最透彻，你们的发明成果也更接地气、更有效果。”维检中心主任吴炎鑫对员工们鼓励道。

在制度的激励下，广大基层员工立足岗位、结合生产实际开展创新创效热情高涨。近两年，基层涌现出各类创新创效成果100多项，在生产现场推广30多项，员工创新创效活动已经融入到生产和安全中，并持续发力，助力风机设备实现稳产增效。

近年来，在风电行业走向深海的背景下，作为陆上风电的福能新能源不断加大技术改造力度，增加科技研发经费投入，采取国产替代进口、坚持创新驱动的方式，进一步挖掘降本提质增效潜能，助推企业高质量发展。

(福能新能源 林剑辉 )