永安煤业公司深耕创新沃土收获累累硕果

“用挖掘式装岩机装满一车矸石仅需2分钟，比以前快了一倍，这样一个循环下来就能节省近半个小时的时间。”5月15日，永安煤业公司苏桥煤矿掘进班长雷三生兴奋地向笔者介绍。雷三生班组负责施工的苏桥煤矿202采区-80m石门掘进工程是该矿首个挖掘式装岩机试点，经过近一个月的生产试验，应用效果反映良好，达到省时又省力的预期目标。

这是永安煤业公司继全面推广应用截煤机后的又一个“大动作”，尽管新冠肺炎疫情给企业生产经营造成一定影响，但该公司技术创新的脚步却没有丝毫停顿。4月份以来，该公司在所有生产矿井成功组建挖掘式装岩机掘进工作面，目前已建成截煤机工作面和挖掘式装岩机工作面各5个，并着手在仙亭煤矿引进滚筒式采煤机1套进行试验，提升机械化开采水平。

创新难，不创新更难！面对煤矿持续关闭退出给企业改革发展带来的难题和挑战，永安煤业公司坚持守正创新，一方面大胆引进、运用新技术和新工艺，另一方面积极搭建平台，通过深入开展“提质降耗增效”劳动竞赛和“小发明、小制造、小革新、小设计、小建议”评比选拔，广泛推动内部技术革新、创造，为企业高质量发展注入源源不绝的“新动力”。

“对创新项目取得实效的单位或个人，只要公司确认就给予重奖，并作为季度考核、年度评先评优的重要依据。”该公司党委书记、董事长陈荣万在公司职代会上的表态。

“我矿的高压微雾技术项目在不久前获评永安煤业公司2019年特殊贡献二等奖，并得到5万元的重奖，这让大家搞创新的干劲更足了！”苏桥煤矿矿长许秋华告诉笔者。针对矿井呼吸性粉尘、有毒有害气体、矿井地热等有害物对从业人员的危害，苏桥煤矿根据高压微雾技术原理，利用矿井闲置的单体柱乳化液泵站进行技术改造，对5微米级过滤后的矿井水进行加压，然后通过高压管路输送至沿途巷道和采掘工作面进行喷雾，取得主要进风巷道的温度降低2℃-5℃，工作场所的粉尘与有害气体消减75%以上。“目前，我们正着手以高压微雾为主，结合黄土炮泥、水炮泥和低压喷雾、迎头放炮喷雾，研究形成一套‘两泥三雾’综合降温除尘措施，为全公司甚至全集团的生产矿井提供更为完整的经验借鉴。”许秋华说道。

作为全省煤矿的“领头羊”，仙亭煤矿技术创新氛围尤其浓厚。去年，该矿的+500m、+300m两级中央泵房集中控制系统项目获福建省职工“五小”创新项目二等奖。今年，该矿更是一口气开展了电瓶充电器整流改造、架空乘人装置断轴保护改造、井口出入井人员自动计数装置设计、提升上山道岔电动改造、主井皮带机与上仓皮带联动控制改造以及水池低水位电话报警设计共6项技术创新项目。

“我们通过在水池上方安装报警器，利用5G信号接收发送报警信息，实现扫码捆绑手机接收水位报警，一举撤消水泵24小时值守岗位。”负责水池低水位电话报警项目的仙亭煤矿机电股长陈其晖告诉笔者，这一项目投入仅4千余元，但创造的经济效益却高达18万元。（永安煤业  林芸）