“输煤皮带轻度跑偏。”

       集控屏幕上跳出这行字，只用了三秒。红色框稳稳咬住那条正在“走神”的皮带，运行人员轻点鼠标确认，几乎同时，一张缺陷单自动生成。从发现问题到处置闭环，全程不到两分钟。这套今年7月投运的智能巡检系统，成了厂里最不知疲倦的“哨兵”。

三秒预警，十分闭环

       皮带跑偏是热电行业的老毛病。

       “过去靠人巡检，从发现到赶到现场，最快也得十分钟。”干了多年运行的燃料主值陈吉鑫算过账：真跑偏到撕裂，换条皮带五万到八万元，机组还得停一两天。

        如今，故事改写在了“轻度”两个字上。AI在肉眼几乎看不出来的偏离阶段就发出预警，人上前微调，事故被摁在萌芽里。从“看得见”到“管得住”，靠的是闭环机制：报警自动驱动缺陷录入，超时未处理自动升级推送。投运以来，累计处置异常报警约300次，闭环率超过95%。

    夜班变化最明显。过去打着手电沿管线巡检，一晚上上万步；如今全厂300余个点位24小时在线值守，人力投入降了约一半。“过去是人去找问题，现在是问题自己来找人。”运行部值长陈有盘这样形容。

利旧升级，只花三成

        智能化升级，最怕一个字：拆。这次没有。

        原有工业电视系统留着，立杆能用就用，光纤能通则通，只在关键处新增150余台超高清摄像机和热成像设备。算下来，投资只有新建同类系统的三分之一。

        省了钱，本事反而更大。系统装上多模态视觉大模型和30余种火电专属AI算法，温度异常、跑冒滴漏、人员违章都逃不过它的“眼睛”；同一台摄像机，检修时加载“违章识别”，正常运行时切回“设备监控”，一套硬件，两种身份。

       “不是所有创新都得大投入。”生技部热控主管李振华说，科创孵化未必是推倒重来，也可以在存量上做文章。

软测建模，算准炉膛

         锅炉那边，另一场“孵化”正在收尾。

      今年6月开工的CFB锅炉燃烧自动优化项目，瞄准的是“即燃碳”测不准这一行业老大难。团队的解法很“数字”：建立软测量模型，用一组“虚拟传感器”把看不见的燃烧状态算出来。

       改造依然克制：外挂服务器加先进控制算法，不动原有DCS架构，一旦“新大脑”打盹，控制权无扰切换回原系统。

       眼下，3台锅炉已全部完成调试，全厂覆盖计划11月收官。机组在40%至100%负荷范围内实现全自动优化运行，主汽温度控制在±2.5℃以内。“手不累了，心更稳了。”运行主值刘尧彦说。

效益落账，绿满蓝天

        科创孵化成色几何，最终要落到账本上。

        这本账摊得很开：智能巡检项目年综合经济效益约160万元；燃烧优化项目年节约燃料成本约320万元、药剂成本约30万元，合计约350万元。两个项目一次性投资约540万元，投产两年出头即可收回。

        绿色的账同样好看：节煤降碳之外，氮氧化物稳定在35至50毫克/立方米。

       更值钱的或许是“可复制”三个字。利旧升级、软测量破题、“报警—处置—反馈”闭环机制，晋南热电为热电行业智慧安防提供了一个现成的“晋南方案”。

（晋南热电 李慧萍 李振华  摄影报道）