“3号机组DCS报‘运行期间CEMS参数异常’，NOx和湿度数据同时为零！”8月25日，在晋江气电公司CEMS烟气监测系统故障桌面演练现场，参演人员的目光聚焦在投影屏幕上的系统流程图中。

演练模拟3号机组运行期间CEMS烟气监测系统参数异常场景，通过互动式推演检验应急预案的针对性、实用性和可操作性。

“先别急着下结论，具体故障原因暂不明确，马上去现场看分析仪和数采仪状态是否正常。”参演人员迅速响应。他们深知，这两个数字背后是环保红线、是企业正常生产的“通行证”，异常处置必须与时间赛跑。

热控班组参演人员结合故障排查手册，逐项分析可能原因，并与烟气维保单位人员实时沟通，最终确认故障点为3号机组烟气分析仪内高温电磁阀故障。确认故障原因后，立即向相关部门和负责人汇报，启动CEMS烟气监测系统突发故障现场处置应急预案。

“如果电磁阀备件不在现场，我们能不能在四小时内恢复？”

“手工采样的数据频次能不能满足环保要求？”

参演人员不仅停留于“沙盘”之上，而是以“找碴式”提问进行推演，较真地提出一个个问题，针对性更强、讨论更深，每一个问号都被摆上桌面，每一个环节都有人认领，让预案里的字句变成了可操作的步骤。并针对信息传递效率、应急处置措施、备品备件储备、与环保部门沟通等环节提出了改进建议。

此次演练不仅检验了公司各部门协同处置环保突发问题的响应能力，更梳理出了应急处置流程中存在的堵点与不足，为公司今后快速、规范处置同类环保异常故障积累了实战经验，切实筑牢设备安全和环保安全防线。

（晋江气电 王宇轩）