为破解设备运维痛点、深挖降本增效潜力，近期设备部锅炉专业针对圆形堆取料机开展专项技术攻关，自主完成刮板链条润滑装置的优化改造，有效解决了设备故障频发、年度废油损耗量大等长期存在的问题，提质增效成果显著，经测算预计每年可节约维护费用6.8万元。

圆形堆取料机是电厂输煤系统的重要设备，其刮板链条的稳定运行，是保障整个上煤系统可靠运转的重要环节。由于原设备配套的润滑装置存在设计缺陷，导致润滑系统长期故障频发，不仅增加了设备非计划停运的风险，也额外增加了一线运维人员的工作负担。为彻底根治这一困扰现场的设备“顽疾”，锅炉点检员陈怡欣结合现场工况反复研究优化方案，最终确定了改造路径。

通过对原有装置的复杂冗余结构进行了合理简化，自主设计并加工了专用润滑油箱，完成了设备改造、安装调试及全流程试运行等各项工作。改造后的新型润滑装置结构简洁、性能稳定、运维便捷，大大降低了设备故障发生频次，有效提升了设备整体运行稳定性。据历史废油处理数据统计，我厂2023年废油报废量为1.8吨、2024年升至2.47吨、2025年进一步达到3.111吨，废油产量逐年递增，油品浪费问题突出，直接推高了生产成本。此次润滑装置改造实现了废油的精准回收与过滤复用，成功构建起“废油回收—净化处理—循环复用”的闭环模式，真正实现了变废为宝、节能降耗的目标，从源头杜绝了润滑油资源的不必要浪费。

本次技改是锅炉专业立足生产实际、坚持精益创新、主动降本创效的一项务实举措，既有效破解了长期存在的设备运维难题，也进一步提升了设备精细化管理水平。

（晋南热电 陈怡欣 摄影报道）