近日，晋江气电公司抢抓2号机组D级检修窗口期，完成2号机组交流润滑密封油泵变频改造，预计年可节约厂用电量约30万千瓦时，相应减少二氧化碳排放约129吨。

晋江气电公司4台燃气发电机组已投运16年，公司立足电网调峰、机组开春备用运行特点，梳理生产全流程细微节能节点，深挖节能潜力，拓展优化空间，以精细化管理和技术创新推进节能降耗。通过对机组润滑密封油泵运行数据收集分析，其工频定速运行与工况不匹配，厂用电损耗较大，公司迅速组织生技部、设备部、发电部等部门技术骨干成立节能攻关小组，开展由工频控制转变频控制技术改造项目。

为确保技术改造项目精准高效推进，攻关小组提前进行周密的方案论证与技术准备，最终确定配置一套变频柜和两台旁路切换柜，实现机组盘车状态下油泵由工频切至变频运行，可满足各轴承的润滑要求，以达到节能降耗的目的。同时制定涵盖组织措施、技术措施、安全措施、施工方案及事故专项应急预案内容的“三措两案”，确保施工顺利进行。

“除机组检修外，润滑密封油泵即便在机组停运期间也需要保持24小时运转，工频运行即持续高频率输出，电能消耗较大，变频改造后，根据油压自动调节运行频率，可以达到节约厂用电的目的。”发电部运行值长康佳书介绍。

改造实施过程中，检修人员严格按照既定方案，有条不紊地开展变频柜柜体安装、电缆桥架连接、电缆敷设、电缆连接等工作。生产技术部严把“验收关”，逐一核对电缆型号、规格、数量、敷设路径、敷设方式，重点确认电缆的分离敷设是否符合要求，确保设备安装质量达到验收标准。

到了调试关键环节，发电部运行人员严格按照调试方案谨慎操作，完成单机调试、系统调试及联锁试验，做好各步序实验数据采集分析。设备管理部紧跟其后，及时进行性能验证、缺陷处理以及逻辑优化。

据了解，经过连续多日试运行，变频改造后2号机组交流润滑密封油泵各项运行参数稳定、油压调节精准、频率切换平滑，未出现任何异常情况。

此次2号机组交流润滑密封油泵变频的成功改造，仅是晋江气电公司在节能降耗方面取得的又一实质性成果，为后续其他机组同类设备的节能改造积累了宝贵经验。公司将持续加大技术创新和设备优化力度，深入挖掘生产各环节的节能潜力，不断提升能源利用效率。

（晋江气电 李梽彬 傅铁军）