面对煤炭市场低迷下行的严峻形势，今年以来，为了降低成本，永安煤业公司池坪芦坑煤矿针对井下生产环节还有文章可做，就守好井下生产和用电过程中的“钱袋子”，想方设法减少费用支出，努力过好生产经营的“紧日子”，取得了较好的成效。

该矿每施工1米进尺需要花费采掘工资、火工品耗和提升运输等费用2000多元。如果发生无效进尺，就会造成很大的浪费。今年1至8月，该矿通过强化生产技术管理，避免了无效进尺的产生。

今年来，该矿每天都组织技术员召开碰头会，在对各个工作面的施工情况进行交流的同时，还对地质构造问题进行分析，确保了各个工作面都有个清晰的施工方案。对于工作面遇到断层、层位判定等地质疑难问题时，该矿就组织地质构造“会诊”小组到现场进行勘察、分析，确定构造判断结论，并指导采掘队伍施工。该矿地质技术员还对运巷、探眼的施工进行跟踪和编录，通过做好预测预报来预防无效进尺的产生。

与此同时，为防止因工作面超挖而造成支护、排矸等费用的产生，该矿生产股的施工技术员们每次下井时都会带上钢卷尺，他们在进行生产技术指导的同时，还会对巷道掘进工作面的相关尺寸进行测量。如果发现工作面超挖超炸时，他们就及时布置采掘班组调整钻眼、装药参数，确保了巷道的施工质量都能符合要求。

为了防止在生产过程中造成不必要的材料浪费，该矿针对存在有的采掘班组在采面退采、工作面搬家时材料回收不干净、不到位的问题，就要求采掘队干和生产股技术员要抓好材料回收过程的监管。对发现材料回收不到位的，就对采掘队干、生产股技术员和采掘班长进行处罚。该矿的这一举措使需要回收材料的工作面都能将道钉、电缆钩、导风筒和溜槽等全部回收干净，避免了材料的丢失。

在井下生产过程中，用电量的多少对矿井的吨煤成本也有一定的影响。为此，该矿通过对井下可控的用电环节进行梳理，并加强管控，有效减少了生产的电耗。

该矿夜班由于没有生产，井下用风量较小，而该矿+808m主要通风机因电控系统无法在夜间自动降频运行，造成用电的浪费。针对存在的这一问题，该矿对+808m主要通风机控制系统进行升级改造，将主要通风机原来的电控系统升级为智能系统，使主要通风机在当日23时至次日6时能够自动降频运行，该矿的这一做法既满足了井下夜间通风的需求，又实现了降低电耗的目的，此举使该矿今年1至8月份共节省电费10.25万元。

该矿的空压机在运行过程中会产生大量的冷凝水会储存在空压机的储气罐内，由于原先是通过人工操作将冷凝水排出，因有时没有及时将冷凝水排出，影响了采掘队在工作面作业时风钻的正常使用。为此，该矿在空压机储气罐的底部安装了自动排水装置，使冷凝水能够自动从空压机的储气罐排出，此举也使该矿今年1至8月份节省了5.47万元的电费。

图为该矿机运队职工在+500m中央变电所对变压器进行检修。

（池坪芦坑煤矿 陈思洲 摄影报道）