近期，在深入开展提质增效专项行动中，为了达到降低生产成本的目的，永安煤业公司池坪芦坑煤矿从井下管理入手，进一步加强生产各个环节的成本管控，使矿井井下处处吹起了“过紧日子”风，并取得了较好的成效。

“我们矿每施工1米进尺需要花费采掘工资、火工品耗和提升运输等费用2000多元。如果发生无效进尺，对矿井的生产成本影响很大，所以，我们必须避免无效进尺的产生。”该矿矿长吴雄猷说。

从10月开始，该矿采取有效措施进一步加强生产技术管理，防止了无效进尺的产生。该矿生产股每天组织技术员召开碰头会，对每个工作面的施工情况进行交流，并对地质构造问题进行分析，确保各个工作面有个清晰的施工方案。同时，对于工作面遇到断层、层位判定等地质疑难问题时，该矿通过组织地质构造“会诊”小组到现场进行勘察、分析，确定构造判断结论，并指导采掘队伍施工。此外，该矿还要求地质技术员要对运巷、探眼的施工进行跟踪和编录，通过做好预测预报来预防无效进尺的产生。

与此同时，为防止因工作面超挖而造成支护、排矸等费用的产生，该矿要求生产股的施工技术员每次下井都必须带上钢卷尺，在进行生产技术指导的同时，要对巷道掘进工作面的相关尺寸进行测量。当发现工作面超挖超炸时，要及时布置采掘班组调整钻眼、装药参数，确保巷道的施工质量符合要求。

在井下生产过程中，用电量的多少对生产成本也有一定的影响。为此，该矿对井下可控的用电环节进行梳理，并加强管控，有效减少了生产电耗。

以往，该矿在空压机向井下供气过程时，由于有的采掘班组因工作面的工序安排不合理，造成打钻时间滞后。该矿就要求采掘班组在没有特殊原因的情况下，必须在空压机开机的时间段来打钻，避免了空压机延长开机。同时，针对有的供气管路老化、破损造成漏气，使空压机的开机时间延长和开机的台数增加，造成了用电量的增加。为此，该矿对老化、破损的供气管路进行更换，并加强管路的日常巡查和维护，杜绝了“跑冒滴漏”现象的发生。

该矿还根据部分采掘工作面供风距离的变化，将局部通风机的功率降低。10月份以来，该矿共调整了7台局部通风机，降低功率18kW，节约电费一万多元。

在材料使用管理方面，为了防止不必要的浪费，该矿针对有的采掘班组在采面退采、工作面搬家过程中材料回收不干净、不到位的问题，要求采掘队干和生产股技术员要抓好材料回收过程的监管。对发现材料回收不到位的，对采掘队干、生产股技术员和采掘班长进行处罚。该矿的这一举措使需要回收材料的工作面都能将道钉、电缆钩、导风筒和溜槽等全部回收干净，避免了材料的丢失。

  （池坪芦坑煤矿 陈思洲）